智能指环测试大突破！NGI高性能电池模拟器助力全球TOP穿戴品牌高效测试

智能指环背后的“精密战争”

在智能指环席卷全球的今天，产品精致外观与*功能的背后，藏着一场不为人知的“精密战争”——电池保护板测试，它直接关系到设备的续航、安全和使用体验。如何精准、高效地完成测试，是摆在所有厂家面前至关重要的技术必答题。

接下来，小编将为您分享NGI高性能电池模拟器在全球TOP穿戴设备品牌A的应用。

精度、密度、扩展性：测试三重枷锁‌

客户A是全球TOP智能穿戴指环产品与解决方案提供商，其智能指环产品在电池续航、健康监测等性能上保持行业持续领先。前期，客户需要针对智能指环电池保护板进行拼版测试，测试项目包括单体电压采集精度、待机功耗测试、过充/过放保护等，这直接关系到指环的续航、安全性等关键指标。客户在测试精度、产品集成度、可扩展性等方面面临诸多挑战：

单体电压仿真精度低

传统SMU源表卡电压精度仅0.1%+5mV，在3.7V工作电压时最大误差达8.7mV，难以满足高端穿戴产品对电池电压、电池状态的高精度采集需求。

通道密度低

通道数：12CH     尺寸：19英寸6U机箱

为节约测试空间、提升测试效率，客户需要针对电池保护板进行多拼板测试，传统高精度台式电源通常为1/2 2U尺寸，以12拼板为例，仅电源便占据6U空间，这需要测试方案能够在高密度生产环境中实现数十通道并行测试。

可扩展性差

体温采集将成为智能穿戴设备的重要趋势，需要额外的高精度电阻仿真产品，这对测试空间、搬运和接线便捷性提出了更高要求。

高精度、高集成度、模块化

NGI定义测试新标准‌

经过前期多次技术交流和多家产品试用，客户A使用了NGI N9000系列高性能模块化电池模拟器解决方案，成功实现了测试效率与精度的双重飞跃。

0.1mV/1μA极致精度，精准保障测试

支持最高0.1mV电压精度，远超前期方案，为电压采集电路提供“显微镜”级的仿真信号源，确保精度测试真实可靠。

支持1μA精度的待机电流测量能力，可精准捕捉到设备休眠时微安级的电流波动，为优化续航提供可靠的数据支撑。

高集成度模块化设计，重塑测试效率

4U机箱集成36通道的紧凑型设计，同等测试通道数较传统精密电源方案最高可节省超75%空间，实现了测试工位的高密度布局。

机箱创新性地支持插拔式电阻卡，可灵活、精准地模拟NTC热敏电阻在不同温度下的阻值变化，一站式完成温度采集精度测试，接线、操作更简单。

高效集成，赋能自动化测试

标配LAN、CAN等标准通讯接口，支持SCPI、ModBusRTU、CANOpen等多种标准化协议，便于构建自动化测试系统，大幅提升测试效率。

在智能穿戴设备日益精密化、高性能化的赛道上，电池保护板的测试已不再是简单的产品验证，而是保障产品核心竞争力与用户安全体验的关键环节。追求极致测试，赋能精密制造，NGI高性能电池模拟器将持续助力高端智能穿戴产业发展。